工業(yè)技術中的精餾裝置構成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉移，而難揮發(fā)組分Z會轉移到液相中。

　　要想保障精餾塔內的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產品，另一部分則讓其回流到塔內。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內。

　　蒸汽會從精餾塔底部以自下而上的順序依次經過各層塔板，在整個過程當中，蒸汽會與每個塔板上的液體層發(fā)生接觸，從而使得部分液體發(fā)生汽化現象，部分蒸汽則會發(fā)生冷凝現象，這樣一來蒸汽中的易揮發(fā)組分就會隨著塔板層數的遞增越來越濃，當蒸汽達到精餾塔頂部時，就會達到事先設計規(guī)定好的濃度，待到冷凝后就能夠有效獲得需求產品。

　　與此同時，液體從精餾塔頂部向下回流的過程中，液體會與精餾塔內的每塊塔板相接觸，當回流液體與上升的蒸汽匯合后，就會促使液體發(fā)生汽化，其中易揮發(fā)的組分濃度開始逐漸下降，而難以揮發(fā)組分濃度則會開始不斷上升，Z后從再沸器出來，就形成了工作人員想要的產品釜殘液。

　　結合連續(xù)精餾過程和塔物料流動示意圖可知，在整個精餾塔分離操作中，各個塔板上的易揮發(fā)組分濃度會隨著層數從上往下遞減而降低，而當某塊塔板上的濃度與原料液中濃度較為接近時，就會促使料液從此塊塔板流入。

　　因為精餾塔底部大多數都是難以揮發(fā)的組分，所以精餾塔底部溫度通常Z高。相反，精餾塔頂部大多數都是容易揮發(fā)部分，所以精餾塔頂部溫度Z低，總結得出在精餾過程中，精餾塔內的溫度是從下往上逐漸下降的。